詳細(xì)介紹幾種去毛刺研磨的種類及它們的特性
　　在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)，工件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；磁力研磨法能夠高效、快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方。
　　復(fù)合材料零件去毛刺的難度名列前茅。一些航空復(fù)合材料(如碳纖維/鋁復(fù)合材料)具有極高的強(qiáng)度/重量比，但為了確保飛行安全，飛機(jī)零部件的邊緣必須滿足嚴(yán)苛的要求.在對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行去毛刺加工時(shí)。等離子拋光設(shè)備去毛刺加工應(yīng)選用最合適的刀具，這就需要與刀具制造商密切合作，充分利用他們的知識(shí)儲(chǔ)備。
　　汽車變速器殼體是一個(gè)布滿狹窄通道的復(fù)雜“迷宮”，而在這些機(jī)械加工出的通道的每一側(cè)，通常都存在毛刺。充填磨料的尼龍刷和其他類型的毛刷可以到達(dá)邊緣下方，并通過在邊緣上來(lái)回移動(dòng)刷除毛刺。加工螺紋時(shí)，在螺孔的入口和出口處可能會(huì)產(chǎn)生毛刺，這些毛刺通常位于螺紋牙頂兩側(cè)和牙槽邊緣。手工去毛刺、電化學(xué)去毛刺和SurfTran熱能去毛刺工藝對(duì)所有的螺紋毛刺都非常有效。搓絲工藝可以加工出完美的無(wú)毛刺螺紋。
　　葉盤是噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，制造葉盤的材料為能承受1650℃高溫的耐熱超級(jí)合金，是典型的難加工材料。這些價(jià)值不菲的葉盤必須具有形成氣流的精確廓形，這意味著沒有毛刺，并能構(gòu)成特定的邊緣曲率，機(jī)器人搬運(yùn)工件加上能最大限度減少毛刺產(chǎn)生的數(shù)控加工程序。